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  • 箱包生產(chǎn)工序的注意事項

  • 中國禮品網(wǎng) 2013-11-25 02:00 責(zé)任編輯:朱玲
  •   導(dǎo)讀:生產(chǎn)過程中須特別注意,車完后商標不得歪斜,車位均勻,弧度圓順收針平齊,車織嘜邊距一致,所有滴塑必須用上保護膜,對有染色的滴塑須挑選,不可車入生產(chǎn),絲印生產(chǎn)中不能壓。
  •   1.針距:所有面線針距保持7—8針1英寸(除特殊面料針距加大外)。包邊及暗線6—7針,底面線清晰,不得浮線、跳針,有倒針處需3—4針且重疊一致到位,所有車線須平直流暢不得歪斜,有用配色線須特別注意不能面上串線斷線。
      
      2.拉鏈:車拉鏈須注意平直。不得波浪不平,兩邊鏈布需對平,邊位一致,注意拉鏈頭方向不得顛倒,合拉鏈處沒有包邊的必須倒針處理。
      
      3.織帶:車織帶返口注意折齊倒針,車面織帶車線不得大小或超針(織帶出來半針即收回來,不可超針),所有織帶有修邊必須熱燙以免脫落,注意材料抽紗,跳紗式破損的不得流入生產(chǎn)。
      
      4.接片:所有車位接片注意邊位及車線平行,底線須均勻,不得出現(xiàn)大小不致,有對稱部位須特別注意合片大小、色差。
      
      5.包膠骨:注意包骨松緊,如果太緊易露假線,太松拉骨轉(zhuǎn)角會皺,拉骨顏色線盡量使用本色線,特別是淺顏色的產(chǎn)品。
      
      6.拉骨:拉膠骨注意角度須圓順,接剪口須對稱,接頭飽滿,有包布的注意飽滿,特別轉(zhuǎn)彎弧度的部位不得起皺、變形。
      
      7.合包:合包注意大小片圍的長短是否吻合。合完后不得出現(xiàn)歪斜、起皺等現(xiàn)象,合包邊距0.8cm-1cm,邊距一致,車線配布料顏色,與外面顏色搭配,有膠骨的注意是否露骨和爬骨現(xiàn)象,商標需放置統(tǒng)一不得高低不一致,注意合包車位大小避免爆裂及露口,車位均勻針距6—7針,需合包后再包邊,203線,受力點必須倒針5—6針(沒有要求打棗的,都要倒針),特殊包要需合完二遍再包邊。
      
      8.包邊:所有包邊注意邊位,外包邊邊位不得超1/16〞,內(nèi)包邊不得超過1/8〞的邊位,上下邊須一致,接頭飽滿平齊,倒針車位至少4—5針,包邊時注意不得出現(xiàn)起皺或不飽滿,包邊后不得外露合包線,應(yīng)將合包線蓋到,針距6-7針,特別注意針距不得少于6針(比面線少一針)。
      
      9.上袋:有補強貼袋地方盡量用相近顏色做補強。外露補強須修剪整齊,上袋時注意弧度圓順車位一致,上完袋后方正對稱,不得歪斜,收針處針線須重疊一致,須6針以上重疊。
      
      10.商標:所有商標及織嘜等代表的是一種品牌。生產(chǎn)過程中須特別注意,車完后商標不得歪斜,車位均勻,弧度圓順收針平齊,車織嘜邊距一致,所有滴塑必須用上保護膜,對有染色的滴塑須挑選,不可車入生產(chǎn),絲印生產(chǎn)中不能壓。
      
      11.打組:所有受力部位均需打組。打組注意受力點且須到位到點,背帶、手提及三角塊處打組要在合包線邊上,且和合包線重疊,面上打組須注意不得歪斜或超位(沒有打組的受力點必須到倒針)。
      
      12.肩帶:背帶須注意左右對稱飽滿。有包邊的注意不得起皺及變形,包邊邊距不可超1/16〞,背帶面上織嘜須左右一致,不得出現(xiàn)扣具及車線高低不平,固定背帶打叉用203#車線,回針重線重疊要平齊對稱。
      
      13.布片:生產(chǎn)時有發(fā)現(xiàn)抽紗、破損、污漬的不得流入生產(chǎn),刺繡、印花發(fā)現(xiàn)問題須更換,特別印花的部位不得壓皺變形,影響美觀。
      
      14.扣具:注意扣具及五金的使用,有破損、斷裂、生銹及不靈活扣具、背鉤等不得流入生產(chǎn),扣具不可用錯,方向應(yīng)正確。
      
      15.跑邊:所有跑邊注意車線不得太寬,以免合包后外露車線,有塞棉等注邊距一致,上下片須對平,不得起皺或變形,跑片后須平整,注意車線搭配。
      
      16.網(wǎng)布:包袋生產(chǎn)特點都有用各種不同形狀的網(wǎng)布,極容易在生產(chǎn)過程當中出現(xiàn)爆裂、脫落,所有網(wǎng)布的接片車位都必須飽滿到位、結(jié)實避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象。網(wǎng)布包邊時車線不可拋線,針距7針/英寸。注意松緊帶長短成形后的松緊度和不斷線。
      
      17.工業(yè)衛(wèi)生:所有線頭須各道工序自剪干凈,再流入下道工序連接生產(chǎn),產(chǎn)品檢驗時須翻好包袋,修清線頭后,方可檢驗。 不得有腳印或污漬。
      
      18.備料:所有材料配備時注意尺寸及規(guī)格,不得出現(xiàn)大小、長短相差。裁剪注意定位及標準。所有裁切織帶的長度是否符合要求,熱切端口是否平齊不刮手,不散邊。
      
      19.打釘:打釘打扣注意方向及位置,物料是否用錯,打扣注意公母扣的吻合及位置一致,打雞眼注意厚度調(diào)整,打完后不能移動,中空釘注意開花及牢固,所有五金不能出現(xiàn)生銹、開花不良、松動等現(xiàn)象,打釘后需檢驗。
      
      20.包裝:所有包裝的包袋須清潔干凈,拉好鏈頭,掛好吊牌,吊牌位置不可掛錯、漏掛、多掛,折疊整齊后入膠袋,有特別要求的須放拷貝紙。裝箱須分清款號、顏色及數(shù)量,清點后再入箱。打包扎實牢固、分清款號、放置整齊(原則數(shù)量不充許少,清點完成后出貨)。
      
      21.補充:未盡事宜,應(yīng)根據(jù)不同訂單、不同款號、不同客戶要求,每批新產(chǎn)品上線時班組開生產(chǎn)會強調(diào)說明注意事項。
      
      22.注意整個包布料的色差,同時必須嚴格把握包的對稱性,特別前袋各片對稱性。

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