【中國禮品網(wǎng)訊】決定紫砂泥料品質(zhì)的因素有兩個，首先取決于礦區(qū)、礦層的不同，即使是同種礦料，有的比較純凈，有的卻比較混雜，這是先天因素；其次在礦料加工的過程中也存在著差異，這是后天因素，礦料在加工過程中的每一個細(xì)節(jié)，都會直接影響泥料的最終品質(zhì)，對于礦料加工過程就不一一說明了，下面就簡單說說紫砂礦料的選料和粉碎。

　　（一）紫砂礦料的選料

　　選料是決定紫砂泥料品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因紫砂材質(zhì)內(nèi)外不施釉，泥料的純凈與否，將直接影響燒成后作品的色調(diào)和器表質(zhì)感，選料時先把不同種類的礦料逐一歸類，礦料分得越細(xì)致，越有利于具體體現(xiàn)礦料的本質(zhì)特性，然后剔除礦料中較明顯的雜質(zhì)物，如廢土、夾石、銹片等，再把礦料攤曬在露天堆場稍事風(fēng)化。

　　因紫砂礦料通常呈成層狀構(gòu)造，經(jīng)選料后的大塊礦料中間仍可能夾有銹夾片、石質(zhì)物等雜質(zhì)，故必需待其稍事風(fēng)化，松散成小塊狀后，再經(jīng)手工認(rèn)真揀選，在風(fēng)化前先進行揀選，可以防止某些雜質(zhì)物在風(fēng)化過程中碎裂、溶化。

　　（二）紫砂礦料的粉碎

　　經(jīng)風(fēng)化后的紫砂礦料，需粉碎到具有一定顆粒比細(xì)度的均勻粉料，才能致密坯體促進物化反應(yīng)，達到成型要求并降低燒成溫度等，紫砂礦料的粉碎為了防止鐵污染，通常采用硬石質(zhì)石磨、輪輾機、滾場碌碡（石磙）等，量少的也有使用石臼、石棒槌搗碎等方法。

　　近代比較常用的石磨，是利用輾盤間的相對滑動及輾盤的重力研磨礦料，輾盤越重、尺寸越大，粉碎力越強，石磨的粉碎比較大（約10以上），研磨出料的粒度較圓且含有—定量的粉塵比例，具有非常好的顆粒組成，這也是石磨常用于加工高檔紫砂泥科的主要原因，石磨和磙場碌碡早期均采用手推的方式，二十世紀(jì)三十年代后，逐步采用牛拉減輕勞動力，現(xiàn)在大多采用電力帶動的方法磨料。

　　從1959年開始，逐漸采用環(huán)輥磨機（俗稱雷蒙機）、錘式打粉機等機械設(shè)備粉碎紫砂礦科，環(huán)輥磨機的粉碎效率高，每小時可出粉料3噸左右，其粉碎比大（大干60），細(xì)度高（通常可達325目），但由于錘輥在高轉(zhuǎn)速下磨損較大，易使加工的粉料中混人不少細(xì)鐵，增加了后繼工序的除鐵難度，并且由環(huán)輥磨機加工的粉料通常呈同一粒度，微細(xì)如粉塵，沒有粗細(xì)結(jié)全的顆粒組成團粒結(jié)構(gòu)，以致泥料的氣孔率、透氣性等明顯下降，也是制品胎質(zhì)易變形，器表面易起小波紋的主要原因，故環(huán)輥磨機不適宜用于單獨處理有顆粒級配比要求的粉料。