【中國(guó)禮品網(wǎng)訊】鈞瓷歷來(lái)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，燒制不易，從選料到燒成成品，其間要經(jīng)過(guò)諸多工序，無(wú)論那道工序稍有不慎，即使是小小的差錯(cuò)也會(huì)造成前功盡棄，這也是鈞瓷珍品率級(jí)低的原因。鈞瓷生產(chǎn)自古有“七十二道工序”之說(shuō)，主要是講其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，若以現(xiàn)代生產(chǎn)工序劃分，粗略來(lái)講，鈞瓷生產(chǎn)一般需要經(jīng)過(guò)如下幾道大的工序：

　　1.加工：（1）選料。在礦區(qū)尋找性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，易于鈞瓷生產(chǎn)窯變的原材料，并精心進(jìn)行挑選。（2）把原材料進(jìn)行必要的處理，瓷土堆放于露天料場(chǎng)，進(jìn)行長(zhǎng)期的、循環(huán)不斷的風(fēng)吹、日曬、雨淋、冰凍，使其風(fēng)化潤(rùn)酥，改善性能，礦石料需入輪碾進(jìn)行粗碎，成沙粒狀或粉狀，有的需遮陰、防雨、防塵等。（3）細(xì)磨，把各種原料按配比裝入球磨機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)，打成符合質(zhì)量要求的泥料或釉料。

　　2.造型：根據(jù)設(shè)計(jì)意圖造出一定形狀的模子，模子是用石膏或泥料等做成的，用來(lái)翻制模型，然后再用模型制坯，坯出來(lái)后和模子是一樣的形狀，造型分為兩種，一種為圓器，一種為異型器，異型器包括人物、動(dòng)物及各種不規(guī)則形狀等，圓器用轉(zhuǎn)輪旋制，而異型器多用手工雕塑、刻制而成。

　　3.制模：把造好型的模子翻制成模型，模型材料古代用泥，翻制成后燒成模，可用于脫坯成形，現(xiàn)代普遍用石膏粉加水調(diào)制成漿，使其凝固成模，石膏模既可用于注漿成形，也可用于脫坯成形，素?zé)嗄：褪嗄５南嗤c(diǎn)是都有一定的強(qiáng)度和吸水性，可反復(fù)多次使用，模型一般為內(nèi)空型，其內(nèi)壁的形狀即為坯體的外形。

　　4.成型：根據(jù)產(chǎn)品的種類和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。（1）注漿成形：把泥漿注如石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，少頃打開(kāi)模型即可取出成形的坯體。（2）拉坯成形：在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤上放一泥團(tuán)，用手拉制成各種圓形的坯體。（3）脫坯成形：又稱印坯成形，把泥料拍打成泥片，緊貼在模型內(nèi)壁壓實(shí)，對(duì)接成形，拖大瓶時(shí)須把泥搓成泥條置于模型內(nèi)，并拍打成合適厚度的坯體，連續(xù)不斷地重復(fù)這種過(guò)程，逐漸擴(kuò)展坯體，直至最后把整個(gè)大瓶脫成。

　　5.素?zé)喊呀?jīng)過(guò)成形后的精坯，不上釉先燒一次，溫度在900℃—950℃，以增加坯體的強(qiáng)度和吸水性，利于上釉操作。

　　6.上釉：把經(jīng)過(guò)素?zé)蟮乃靥?，采用涮釉、浸釉、燒釉、刷釉等方法進(jìn)行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿。

　　7.釉燒：經(jīng)過(guò)上釉的釉坯，入窯進(jìn)行燒成。溫度一般在1280℃—1300℃，古代宋鈞官窯采用柴燒，新中國(guó)成立后恢復(fù)鈞瓷生產(chǎn)時(shí)采用煤燒，1994年以后則普遍采用氣燒，燒成時(shí)由于溫度、氣氛的變化以及氣候等的影響，使燒成后的產(chǎn)品具有色彩斑斕、變化萬(wàn)千的窯變效果。

　　8.檢選：對(duì)燒成后的產(chǎn)品，按照鈞瓷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢選和分級(jí)，合格品一般有正品、精品、珍品等幾個(gè)級(jí)別，正品沒(méi)有缺陷或缺陷極小，窯變效果一般；精品沒(méi)有任何缺陷，有一定的窯變效果；珍品則是精品中的佼佼者，窯變效果豐富而獨(dú)特，窯變效果包括鈞瓷產(chǎn)品釉面的色彩、斑點(diǎn)、紋理、開(kāi)片及自然圖畫、意境等。